Sistema de Forno de Derretimento de Alumínio Padrão Internacional Elétrico Aps 5-30ton com ISO

Costumização: Disponível
Certificação: CE, ISO
Local Estilo: Horizontal

Descrição do produto

  • Visão Geral
  • FORNO DE CONCHA
  • SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO
  • SERVIÇO PÓS-VENDA
  • QUEM SOMOS

Informação Básica

N ° de Modelo. GW-30T
Variedade de aplicações Industrial
Tipo Forno IF
Uso Fundição em Areia
Combustível Elétrico
tipo de forno forno de aço
capacidade do forno 30 toneladas
potência de design 18000 kw
temperatura de saída 1550 graus (ferro fundido)
capacidade do transformador 18000kva
garantia 1 ano
sistema de inclinação sistema hidráulico de inclinação
factor de potência 0.95-1
tempo de fusão 40-50 minutos
Pacote de Transporte norma internacional
Origem China
Código HS 8514200090
Capacidade de Produção 100

Descrição de Produto

Sistema de Forno de Derretimento de Alumínio Padrão Internacional Elétrico com ISO

FORNO DE CONCHA STEEL

Forno de revestimento de aço semi-aberto

I. Especificação Técnica:

Item Especificação
Aplicação Satisfazer os requisitos de fusão de metais ferrosos e não ferrosos
Gama de capacidade 25 000 kg - 70 000 kg (relacionado com ferro fundido)
Características padrão • Design semi-aberto
• Bobina sem Rodless
• Forquilha de arrefecimento por vento
• Cobertura de proteção completa
• Forro - sistema de saída
• Alarme de fuga na fornalha
Funcionalidades opcionais • Hotte de extracção de gases
• Sistema de pesagem
• Mecanismo de remoção de escória para trás

II. Descrição dos detalhes:

2-1. Design Furnace

Para assegurar a resistência do corpo do forno, o forno de aço com casca acima de 25 toneladas foi concebido para ser de concepção semi-aberta.

Design do Forno de Revestimento de Aço

2-2. Bobina de indução sem Rodless avançada

O forno pode ser personalizado para ser uma bobina de indução comum, ou bobina de indução sem haste.

O que é a bobina de indução sem haste?

De acordo com métodos de fabrico comuns, a bobina activa e a bobina arrefecida a água têm de ser fabricadas separadamente e depois soldadas em conjunto. Utilizando o processo de enrolamento horizontal, a bobina eficaz e a bobina arrefecida a água podem ser enroladas a partir do mesmo tubo de cobre isento de oxigénio sem qualquer segmentação. As folgas de rotação da bobina são apertadas e consistentes para máxima eficiência elétrica.

Bobina de indução sem haste avançada vs comum
Especificação Bobina de indução sem Rodless Bobina de indução comum
Material de cobre TU1 cobre TU2 cobre
Material refratário De Allied De Allied
Comodidades Estrutura sem Rodless
Enrolamento horizontal
Tratamento de isolamento de porcelana
Monitoramento de vazamento da fornalha
Proteção contra sobreaquecimento e ignição de alta tensão.
Estrutura da haste
Tratamento de isolamento de porcelana
Monitoramento de vazamento da fornalha

2-3. Forquilha de arrefecimento por vento

O painel é um design único sem arrefecimento por água e adota arrefecimento por vento, para que possa protegê-lo de qualquer perigo oculto de fuga de água.

Forquilha de arrefecimento por vento

2-4. Atualize a cobertura de proteção completa

Além da cobertura de proteção antiqueda, existe uma cobertura de proteção em torno da bobina e dos cabos arrefecidos a água, que pode proteger a bobina contra danos causados pela queda ou colisão de detritos metálicos, e também proteger eficazmente o cabo arrefecido a água do contacto com detritos metálicos e causar problemas de sobreaquecimento. Além disso, a cobertura de proteção não causa problemas de manutenção, uma vez que não precisa de ser desmontada durante a reparação.

Cobertura de proteção completa

SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO

Vantagens em comparação com a potência paralela KGPS comum:

  • Factor de potência muito elevado: Todo o processo de produção mantém um fator de potência muito alto (0.95-1), baixa perda de energia reativa e mais economia de energia.
  • Excelente desempenho harmônico: O conteúdo harmónico é baixo, o que cumpre os requisitos do sector de energia para harmónicos, e os utilizadores já não precisam de adquirir dispositivos de tratamento harmónico de alta ordem.
Sistema de Alimentação Eficiente

I. Especificação Técnica

Item Detalhes
Gama de potência Até 36000 kW, sistema de rectificador de potência de linha de impulsos 6, 12, 24 ou 48
Características padrão • Sistema automático de gestão de fusão PLC
• Sistema de controlo de fibra óptica digital preciso e sensível
• Sistema de monitorização inteligente (incluindo a versão normal do alarme de fugas no forno)
• Função de auto-diagnóstico de avarias
• Sistema de diagnóstico remoto
• Processador de controlo de potência inteligente DSP
• "Cópia de segurança pré-instalada" do dispositivo principal
• Modo de montagem modular
• Medidor inteligente
• Interruptor de bloqueio de segurança
Teste de fábrica Componentes principais
Funcionalidades opcionais • Fornos de fusão múltipla que derretem ao mesmo tempo
• Linha de produção automática
• Novo alarme de fugas no forno
• Sistema de pesagem do forno
• Sistema de controlo da fusão de lojas

II. Descrição dos detalhes

2-1. Sistema avançado de controlo de fibra óptica

Adaptação de conversão de frequência. Demora menos de 0.2 segundos desde o arranque até à potência máxima, quando os pares demoram mais tempo. Na configuração padrão, o tempo de fusão é de cerca de 40-50 minutos.

Sistema de Controlo de Fibra Óptica

2-2. Conceito de montagem de emergência

Os componentes principais no interior do compartimento eléctrico, tais como tiristor, condensador, etc., estão equipados com módulos sobresselentes e os módulos de reserva podem ser rapidamente activados quando um determinado dispositivo está danificado e a produção é interrompida. Pode continuar a produzir sem reparação. Quanto às peças sobressalentes danificadas, basta desligar o fio ou removê-lo directamente para reparação, o que não tem qualquer efeito no equipamento.

Conceito de Montagem de Emergência

2.3 - Medidor inteligente

O medidor inteligente pode apresentar e registar o consumo de energia mensal, o consumo de energia diário e o consumo de energia em tempo real, fornecendo dados de fundição fiáveis e detalhados para as empresas de produção, de modo a fazer o planeamento da produção e a contabilização de custos.

2.4 - Fácil de utilizar

O gestor de fundição PLC pode apresentar os dados e informações em tempo real de todo o sistema. Pode ser utilizado pelos operadores para iniciar, parar e reiniciar a fonte de alimentação na tabela do forno. Também possui preservação automática do calor, forno automático, partida em forno frio e exibição de falhas e outras funções. Embora existam muitas funções, a operação é muito simples. Basta um interruptor de "arranque", um interruptor de "paragem" e um botão de ajuste de potência para concluir a operação.

Interface de Operação Fácil

2-5. Design de montagem modular extremamente prático

O gabinete de energia adota um projeto de montagem modular. Se os utilizadores quiserem aumentar a capacidade de produção no futuro, só precisam de adicionar os módulos relevantes com base no armário de alimentação original para realizar a actualização do modelo. Em vez de adquirir outro armário elétrico, podem aumentar a capacidade ao menor custo.

Design de Montagem Modular

SERVIÇO PÓS-VENDA

Serviço de pré-venda

Estamos empenhados em ajudá-lo mais, não só no sistema de fusão e aquecimento, mas também em fornecer-lhe melhores soluções em toda uma linha de produção.

Serviço pós-venda

  • Comissionamento on-line: Para o sistema de fusão por indução sem corneta produzido pela nossa empresa, oferecemos serviço de comissionamento on-line sem restrições geográficas, para que o seu sistema possa ser colocado em funcionamento logo que possível.
  • Serviços de manutenção: Prestamos assistência a componentes importantes, como placas de circuito, bobinas e garfos. Após a reparação, cumprem os indicadores técnicos originais e as normas de fábrica.
  • Serviço de peças sobressalentes original: Temos um armazém de peças sobressalentes completo para garantir que as peças sobressalentes normais possam ser enviadas no prazo de 24 horas. Para placas de circuito, forquilhas, reactores e outros produtos auto-desenvolvidos, fornecemos preço de custo, poupando custos de aquisição.
  • Serviço de revisão: Reformamos o seu sistema para a versão mais recente, cumprindo os padrões de controlo e elétricos modernos. Isso garante maior fiabilidade, eficiência e produtividade sem novos investimentos em sistemas completos.
  • Atualização de capacidade: Para o sistema de fundição de indução sem núcleo, fornecemos serviços de atualização de capacidade baseados no equipamento original para melhorar a produtividade.
  • Manutenção e Treinamento: Treinamos os seus funcionários e instruímos-os detalhadamente no funcionamento prático do seu sistema.

QUEM SOMOS

Equipamento de Indução Industrial

Trata-se de uma empresa rara de alta tecnologia na China, com tecnologia líder internacional no campo de fusão e aquecimento por indução. Atualmente, a capacidade dos fornos de fusão por indução produzidos pode atingir 70 toneladas, e a fonte de alimentação pode atingir 50 000 kW. O equipamento de aquecimento pode ser utilizado em materiais compósitos à base de carbono/cerâmica, fibra de carbono/fibra de carboneto de silício, cerâmica de alto desempenho, grafite, soldadura por difusão de vácuo, prensagem a quente por vácuo, fusão a vácuo, metalurgia do pó, proteção ambiental e outros sectores industriais.

Além disso, somos também um fabricante profissional de quadros de controle de energia, bobinas de indução, cabos resfriados a água, forquilhas e reatores. Em comparação com outros fabricantes na China, temos vantagens extraordinárias em termos de preço do produto, controlo de qualidade e tempo de entrega.

Como fabricante de equipamento industrial com capacidades de I&D, procuramos sempre um equilíbrio entre a economia do produto e a praticabilidade em inovação contínua, para garantir que podemos fornecer as soluções de produção mais valiosas para cada aplicação, reduzir os custos para os nossos utilizadores e ajudá-los a melhorar a competitividade da produção.

Esperamos estabelecer um sistema de vazamento verde circular, limpo, de baixo carbono e mais eficiente, fornecendo equipamento de aquecimento e fusão de indução estável, de alta eficiência, que economizam energia, seguro e relativamente barato, e contribuir para a conservação global de energia e para a redução de emissões.

Instalação e Fornos Industriais de Fusão por Indução

Perguntas Frequentes (FAQ)

Qual é o tempo de fusão do forno de revestimento de aço sob configuração padrão?
Sob a configuração padrão de fábrica, o tempo médio de fusão é de aproximadamente 40 a 50 minutos.
O que é e quais as vantagens da bobina de indução sem haste (Rodless)?
A bobina sem haste é fabricada por enrolamento horizontal do mesmo tubo de cobre isento de oxigénio, integrando a bobina ativa e a bobina arrefecida a água sem costuras ou soldaduras adicionais. Isso garante folgas de rotação consistentes e máxima eficiência elétrica.
Por que o sistema de alimentação possui vantagens harmónicas sobre a tecnologia KGPS comum?
O sistema de alimentação avançado mantém um fator de potência estável e muito elevado (0.95-1) durante toda a produção, reduzindo significativamente a perda de energia reativa e emitindo um baixo teor harmónico. Isso cumpre as normas do sector de energia sem necessidade de equipamentos de tratamento de harmónicos caros.
Como funciona a funcionalidade de conceito de montagem de emergência no gabinete de energia?
Componentes essenciais como tiristores e condensadores vêm equipados com módulos de reserva pré-instalados. Se algum dispositivo falhar, o módulo reserva pode ser ativado de imediato, permitindo a continuidade do processo produtivo enquanto a peça danificada é reparada.
É possível atualizar a capacidade do forno sem investir em um novo sistema completo?
Sim, os gabinetes de energia adotam um design modular prático. No caso de expansão de produção futura, basta adicionar novos módulos de potência compatíveis no gabinete original para aumentar a capacidade total de fusão, minimizando custos.
Como funciona o suporte pós-venda para reposição de peças e manutenção?
Dispomos de um serviço pós-venda completo que inclui suporte de comissionamento online sem limite geográfico, manutenção especializada de componentes complexos (placas de circuito, garfos, bobinas) e envio rápido de peças sobressalentes comuns num prazo máximo de 24 horas a partir do estoque.

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