Aps 500kg 5ton Forno de Fusão de Indução para Derretimento de Metal em Cobre, Alumínio, Ferro Fundido, Latão, Bronze e Aço Inoxidável à Venda com Preço de Fábrica

Costumização: Disponível
Certificação: CE, ISO
Local Estilo: Horizontal

Descrição do produto

  • Visão Geral
  • FORNO DE CONCHA STELL
  • SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO
  • SERVIÇO PÓS-VENDA
  • QUEM SOMOS
Visão Geral
Informação Básica
N ° de Modelo.GW-5T
Variedade de aplicaçõesIndustrial
TipoForno IF
UsoFundição em Areia
CombustívelElétrico
capacidade de fusão500 kg a 30 toneladas
material metálicocobre
temperatura de trabalho1200-1250 graus
frequência de entrada50 hz/60 hz
tensão de entrada380 v - 950 v.
tempo de fusão30-60 minutos
consumo de energia400-450 kwh/t (cobre)
taxa de arranque sem sucesso100%
frequência de funcionamentofrequência média
tipo de fornoforno de aço
dispositivo de inclinaçãoestação hidráulica
elemento de aquecimentobobina de indução
cadinho de fusãomaterial refratário
controlo da temperaturacontrolo eléctrico
sistema de refrigeraçãosistema de refrigeração a água
Pacote de Transportenorma internacional
Especificação40 h
Código HS8514200090
Capacidade de Produção100
Descrição de Produto
Forno de Fusão de Indução para Derretimento de Metal em Cobre, Alumínio, Ferro Fundido, Latão, Bronze e Aço Inoxidável à Venda com Preço de Fábrica
FORNO DE CONCHA STELL

Forno de fusão por indução para fundição de cobre

I. Especificação Técnica:
Item de Aplicação Especificações de Fusão
Aplicação Satisfazer os requisitos de fusão de metais ferrosos e não ferrosos
Gama de capacidade 300 kg a 30 000 kg (relacionado com cobre)
Características padrão Revestimento de aço
Bobina de indução com isolamento de porcelana
Garfo sem água
Cobertura de proteção completa
Alarme de fuga na fornalha
Funcionalidades opcionais Hotte de extracção de gases
Mecanismo de pressão do revestimento
Fonte de alimentação KGCL / KGPS
II Descrição dos Detalhes
2-1. Design do Forno: A fornalha pode ser personalizada para ser comum tipo de coluna, ou projeto de forno aberto.

O que é o projeto de forno aberto? Com base na garantia da resistência do corpo da fornalha, as colunas redundantes da bobina são eliminadas, tornando o corpo da fornalha mais conveniente para manutenção e, ao mesmo tempo, deixando espaço suficiente para futuras atualizações de capacidade. Quando os utilizadores precisam de aumentar a produção, só precisam de melhorar a capacidade do forno antigo sem investirem num novo sistema de fundição.
Novo forno de aço de casca aberta Forno de aço tipo coluna normal
Comparação Forno Aberto e Coluna Normal
2-2. Bobina de indução sem haste avançada: O forno pode ser personalizado para ser uma bobina de indução comum, ou bobina de indução sem haste.

O que é a bobina de indução sem haste? De acordo com métodos de fabrico comuns, a bobina activa e a bobina arrefecida a água têm de ser fabricadas separadamente e depois soldadas em conjunto. Utilizando o processo de enrolamento horizontal, a bobina eficaz e a bobina arrefecida a água podem ser enroladas a partir do mesmo tubo de cobre isento de oxigénio sem qualquer segmentação. As folgas de rotação da bobina são apertadas e consistentes para máxima eficiência elétrica.
Bobina de indução sem haste avançada Bobina de indução comum
Comparação de Bobinas de Indução
Especificação Bobina de indução sem haste Bobina de indução comum
Material de cobre TU1 cobre TU2 cobre
Material refratário De Allied De Allied
Comodidades Estrutura sem haste, Enrolamento horizontal, Tratamento de isolamento de porcelana, Monitoramento de vazamento da fornalha, Proteção contra sobreaquecimento e ignição de alta tensão. Estrutura da haste, Tratamento de isolamento de porcelana, Monitoramento de vazamento da fornalha.
2-3. Forquilha de arrefecimento por vento

O painel é um design único sem arrefecimento por água e adota arrefecimento por vento, para que possa protegê-lo de qualquer perigo oculto de fuga de água.

Forquilha de arrefecimento por vento
2-4. Atualize a cobertura de proteção completa

Além da cobertura de proteção antiqueda, existe uma cobertura de proteção em torno da bobina e dos cabos arrefecidos a água, que pode proteger a bobina contra danos causados pela queda ou colisão de detritos metálicos, e também proteger eficazmente o cabo arrefecido a água do contacto com detritos metálicos e causar problemas de sobreaquecimento. Além disso, a cobertura de proteção não causa problemas de manutenção, uma vez que não precisa de ser desmontada durante a reparação.

Cobertura de proteção completa
SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO
Vantagens em comparação com a potência paralela KGPS comum
1. Factor de potência muito elevado

Todo o processo de produção mantém um fator de potência muito alto (0.95-1), baixa perda de energia reativa e mais economia de energia.

2. Excelente desempenho harmônico

O conteúdo harmónico é baixo, o que cumpre os requisitos do sector de energia para harmónicos, e os utilizadores já não precisam de adquirir dispositivos de tratamento harmónico de alta ordem.

Vantagens do sistema de alimentação
I. Especificação Técnica
Parâmetros Detalhes Técnicos
Gama de potência Até 36000 kW, sistema de rectificador de potência de linha de impulsos 6, 12, 24 ou 48
Características padrão Sistema automático de gestão de fusão PLC, Sistema de controlo de fibra óptica digital preciso, Sistema de monitorização inteligente, Função de auto-diagnóstico de avarias, Sistema de diagnóstico remoto, Processador de controlo de potência inteligente DSP, Cópia de segurança pré-instalada, Modo de montagem modular, Medidor inteligente, Interruptor de bloqueio de segurança.
Funcionalidades opcionais Fornos de fusão múltipla que derretem ao mesmo tempo, Linha de produção automática, Novo alarme de fugas no forno, Sistema de pesagem do forno, Sistema de controlo da fusão de lojas.
II Descrição dos Detalhes
2-1. Sistema avançado de controlo de fibra óptica
Adaptação de conversão de frequência. Demora menos de 0.2 segundos desde o arranque até à potência máxima, quando os pares demoram mais tempo. Na configuração padrão, o tempo de fusão é de cerca de 40-50 minutos.
Sistema avançado de controlo de fibra óptica
2-2. Conceito de montagem de emergência
Os componentes principais no interior do compartimento eléctrico, tais como tiristor, condensador, etc., estão equipados com módulos sobresselentes e os módulos de reserva podem ser rapidamente activados quando um determinado dispositivo está danificado e a produção é interrompida. Pode continuar a produzir sem reparação.
Conceito de montagem de emergência
2-3. Medidor inteligente
O medidor inteligente pode apresentar e registar o consumo de energia mensal, o consumo de energia diário e o consumo de energia em tempo real, fornecendo dados de fundição fiáveis e detalhados para as empresas de produção.

2-4. Fácil de utilizar
O gestor de fundição PLC pode apresentar os dados e informações em tempo real de todo o sistema. Possui preservação automática do calor, forno automático, partida em forno frio e exibição de falhas. A operação é muito simples: basta um interruptor de "arranque", um interruptor de "paragem" e um botão de ajuste de potência.
Painel PLC fácil de utilizar
2-5. Design de montagem modular extremamente prático
O gabinete de energia adota um projeto de montagem modular. Se os utilizadores quiserem aumentar a capacidade de produção no futuro, só precisam de adicionar os módulos relevantes com base no armário de alimentação original para realizar a actualização do modelo, reduzindo drasticamente os custos.
Design de montagem modular
SERVIÇO PÓS-VENDA
Comissionamento Online

Oferecemos serviço de comissionamento online sem restrições geográficas, garantindo o funcionamento do seu sistema o mais rápido possível.

Manutenção de Componentes Críticos

Serviços de reparação para placas de circuito, bobinas e garfos, cumprindo com as especificações originais de fábrica.

Peças Sobressalentes Originais

Armazém completo para envio de peças normais no prazo de 24 horas, reduzindo o custo de aquisição de acessórios pós-venda.

Serviço de Revisão e Atualização

Reformamos o seu sistema para os padrões mais recentes, otimizando a produtividade sem a necessidade de adquirir um sistema novo.

Treinamento de Equipe

Instruímos e capacitamos os seus operadores na operação correta e segura do sistema.

QUEM SOMOS
Líder em Tecnologia de Fornos de Indução

Somos uma empresa de alta tecnologia com liderança internacional no campo de fusão e aquecimento por indução. Atualmente, a capacidade de produção dos nossos fornos de fusão por indução pode atingir 70 toneladas, e a fonte de alimentação pode atingir 50 000 kW.

O equipamento de aquecimento pode ser utilizado em materiais compósitos à base de carbono/cerâmica, fibra de carbono/fibra de carboneto de silício, cerâmica de alto desempenho, grafite, soldadura por difusão de vácuo, prensagem a quente por vácuo, fusão a vácuo, metalurgia do pó e proteção ambiental industrial.

Além disso, somos um fabricante profissional de quadros de controle de energia, bobinas de indução, cabos resfriados a água, forquilhas e reatores, oferecendo vantagens notáveis em preço do produto, controle de qualidade e tempo de entrega.

Buscamos sempre um equilíbrio entre a economia e a praticabilidade dos produtos por meio da inovação contínua, fornecendo soluções eficientes, limpas e de baixo carbono para conservação global de energia e redução de emissões.

Tecnologia de Aquecimento por Indução Verde
Perguntas Frequentes (FAQ)
Qual é a faixa de capacidade dos fornos de fusão por indução?
A capacidade de fusão padrão varia de 500 kg a 30 toneladas, podendo ser personalizada para diferentes metais ferrosos e não ferrosos, como o cobre.
O que é a tecnologia de bobina de indução sem haste (Rodless)?
É uma inovação onde a bobina ativa e a bobina de resfriamento a água são enroladas a partir de um mesmo tubo de cobre livre de oxigênio sem segmentação ou solda, proporcionando máxima eficiência elétrica e maior durabilidade.
Como funciona o design de forno aberto?
Este design elimina as colunas redundantes ao redor da bobina, facilitando as tarefas de manutenção e garantindo espaço livre para futuras atualizações de capacidade de produção sem o custo de um novo forno.
Quais são as vantagens do sistema de alimentação com medidor inteligente?
O sistema mantém um fator de potência alto (0.95-1) economizando energia, reduz o conteúdo harmônico dispensando filtros adicionais, e o medidor inteligente gera registros de consumo diário e mensal para controle de custos de fundição.
Como funciona a montagem de emergência do sistema elétrico?
Os componentes principais, como tiristor e condensadores, vêm com módulos sobresselentes pré-instalados. Se algum dispositivo falhar, o módulo de reserva pode ser ativado de imediato para manter a produção em andamento.
Quais são as opções de suporte pós-venda disponíveis?
Oferecemos comissionamento online ágil sem barreiras geográficas, fornecimento de peças originais no prazo de 24 horas, manutenção de componentes vitais e opções completas de revisão técnica para atualizar fornos antigos.

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