Sistema de Forno de Derretimento de Alumínio Horizontal Aps Padrão Internacional Aprovado pelo CE 1500kg

Costumização: Disponível
Certificação: CE, ISO
Local Estilo: Horizontal

Descrição do produto

Informação Básica
Variedade de aplicações Industrial
Tipo Forno IF
Uso Fundição de Alumínio
Combustível Elétrico
tipo de forno forno de aço
projeto da fornalha design aberto
capacidade do forno 1.5 toneladas
potência de design 1250 kw
temperatura de saída 1550 graus (ferro fundido)
capacidade do transformador 1250 kva
garantia 1 ano
sistema de inclinação sistema hidráulico de inclinação
factor de potência 0.95-1
tempo de fusão 40-50 minutos
Pacote de Transporte norma internacional
Origem China
Código HS 8514200090
Capacidade de Produção 100
Descrição de Produto
Sistema de Forno de Derretimento de Alumínio Horizontal Padrão Internacional Aprovado pelo CE 1500kg
🔹 Forno Shell de Aço

Abra o aço Forno Shell

I. Especificação Técnica
Parâmetro Especificação
Aplicação Requisito de reunião para a fusão de metais ferrosos e não ferrosos
Faixa de capacidade 300kg para 25,000Kg (relacionado ao ferro fundido)
Recursos padrão O design aberto
A bobina não blindadas
Enrole o garfo de refrigeração
Tudo ao redor da tampa de protecção
A guarnição do sistema de saída
Forno de alarme de vazamento
Recursos opcionais Hotte de extracção
Sistema de pesagem
Escórias para trás o mecanismo de remoção
II. Descrição Detalhada

2-1. Design do Forno

O forno pode ser personalizado para ser comum coluna tipo design ou abrir o projeto da fornalha.

O que é o forno aberto design?
Com base na garantia da força do corpo da fornalha, as colunas de bobina redundantes são eliminadas, tornando o corpo da fornalha mais conveniente para manutenção, e ao mesmo tempo deixando espaço suficiente para futuras atualizações de capacidade. Quando os usuários precisam aumentar a produção, eles só precisam atualizar a capacidade do antigo forno sem investir em um novo sistema de fundição.

2-2. Não blindada avançada da bobina de indução

O forno pode ser personalizado com bobina de indução comum ou bobina de indução não blindada.

O que é a bobina de indução não blindada?
De acordo com os métodos de fabricação comuns, a bobina ativa e a bobina resfriada a água precisam ser fabricadas separadamente e depois soldadas juntas. Usando o processo de enrolamento horizontal, a bobina eficaz e a bobina resfriada a água podem ser formadas a partir do mesmo tubo de cobre livre de oxigênio sem qualquer segmentação. As lacunas entre as espiras da bobina são apertadas e consistentes para máxima eficiência elétrica.
📊 Especificações da Bobina
Especificação Não blindadas da bobina de indução Política comum da bobina de indução
Material de cobre TU1 cobre TU2 cobre
O material refratário Da Allied Da Allied
Recursos Estrutura não blindadas
Enrolamento Horizontal
Isolamento de porcelana de tratamento
Forno de monitoramento de vazamento
Tensão Alta ignição e protecção contra sobreaquecimento
Estrutura da haste
Isolamento de porcelana de tratamento
Forno de monitoramento de vazamento

2-3. Enrole o garfo de refrigeração

O jugo possui um design exclusivo sem arrefecimento a água e adota o arrefecimento por ar, protegendo contra perigos ocultos de vazamento de água.

Enrole o garfo de refrigeração do forno

2-4. Upgrade de toda a volta da tampa de proteção

Além da cobertura de proteção anti-queda, existe uma tampa protetora ao redor da bobina e dos cabos resfriados a água. Isso protege a bobina de danos causados por quedas ou colisões de fragmentos de metal, além de evitar o superaquecimento. A tampa de proteção não causa problemas para a manutenção, pois não precisa ser desmontada durante reparos rápidos.

Tampa de proteção de toda a volta
🔹 Sistema de Alimentação Elétrica

Vantagens em relação ao sistema paralelo KGPS comum

  • Muito alto fator de potência: Todo o processo de produção mantém um alto fator de potência (0.95-1), baixa perda de potência reativa e maior economia de energia.
  • Excelente desempenho de harmônicos: O conteúdo harmônico é baixo, atendendo aos requisitos do setor de energia, dispensando dispositivos adicionais de tratamento harmônico de alta ordem.
Sistema de gabinete elétrico do forno de indução
I. Especificação Técnica
Parâmetro Detalhes
Faixa de Energia Até 36000KW, sistema de retificação de potência de linha de 6, 12, 24 ou 48 pulsos
Recursos padrão Sistema de gestão de fusão automática por PLC
Sistema de controle digital de fibra óptica sensível e específico
Sistema de monitoramento inteligente (incluindo alarme de vazamento do forno)
Função de autodiagnóstico de avarias
Sistema de diagnóstico por controle remoto
Processador de controle inteligente de energia DSP
Dispositivo de núcleo com backup de pré-instalação
Modo de montagem modular
Contador inteligente
Intertravamento de segurança do switch
Teste de Fábrica Componentes principais testados em fábrica
Recursos opcionais Fusão em múltiplos fornos simultaneamente
Linha de produção automatizada
Novo alarme de vazamento do forno
Sistema de pesagem do forno
Sistema de controle da oficina de fusão
II. Descrição de detalhes

2-1. Recursos avançados do sistema de controle de fibra óptica

Conversão de frequência adaptável. Leva menos de 0,2 segundos a partir do início até a plena potência de saída. Na configuração padrão, o tempo de fusão é de cerca de 40-50 minutos.

Sistema de controle de fibra óptica do painel

2-2. Conceito de montagem com backup de emergência

Os principais componentes no interior do compartimento elétrico, tais como tiristores e capacitores, estão equipados com módulos sobressalentes. Eles podem ser rapidamente ativados se um componente for danificado, permitindo que a produção continue sem interrupções. As peças danificadas podem ser desconectadas ou removidas diretamente para reparo sem afetar o funcionamento do equipamento.

2-3. Medidor inteligente

O contador inteligente pode exibir e registrar mensalmente o consumo de energia, o consumo de energia em tempo real e o consumo de energia por tonelada, fornecendo dados detalhados para o planejamento de produção e contabilidade de custos.

2-4. Fácil de operar

O gerenciador de fundição via PLC exibe em tempo real as informações de todo o sistema. Os operadores podem iniciar, parar e reiniciar a alimentação facilmente. Ele também possui funções de preservação automática de calor, partida a frio e indicação de falhas. A operação inteira é resumida em botões simples de "iniciar", "parar" e ajuste.

Interface de controle do gerenciador PLC

2-5. Conjunto com design modular prático

O gabinete de energia adota um design de montagem modular. Se o usuário precisar aumentar a capacidade de produção futuramente, basta adicionar os módulos relevantes na base do gabinete de energia existente, evitando a necessidade de comprar um novo compartimento elétrico.

Estrutura de design modular do gabinete
🔹 Nosso Serviço

Serviço de Pré-venda

Temos o compromisso de ajudar você a obter o máximo desempenho, não apenas fornecendo o sistema de fusão e aquecimento, mas oferecendo as melhores soluções integradas ao longo de toda a sua linha de produção.

Serviço Pós-venda

  • Comissionamento online: Para o sistema de fusão por indução, fornecemos serviço de comissionamento online sem restrições geográficas, garantindo operação rápida.
  • Manutenção de componentes importantes: Oferecemos serviços de reparo para placas de circuito, bobinas e chapas, atendendo aos padrões técnicos originais de fábrica.
  • Peças sobressalentes originais: Mantemos um estoque completo de peças originais prontas para envio em até 24 horas a preços de custo.
  • Serviços de modernização: Reformamos seu sistema antigo com as tecnologias e padrões de controle mais recentes, aumentando a eficiência sem a necessidade de investir em novos sistemas.
  • Atualizações de capacidade: Modificamos a base original do sistema de fundição para aumentar a produtividade e a capacidade de carga conforme sua necessidade.
  • Serviço de treinamento: Treinamos e instruímos seus funcionários na operação e manutenção diária do sistema.
🔹 Sobre Nós
Instalações de fabricação de tecnologia de indução

Esta empresa de alta tecnologia é líder em tecnologia de fusão por indução e no campo de aquecimento industrial. Atualmente, a capacidade dos fornos de fusão por indução produzidos pode chegar a até 70 toneladas, e a fonte de alimentação pode atingir 50.000 KW. Nossos equipamentos são aplicados em compósitos de matriz de carbono/cerâmica, fibras de carbono/carboneto de silício, cerâmicas de alto desempenho, grafite, brasagem por difusão a vácuo, prensagem a quente a vácuo, metalurgia, proteção ambiental e outras indústrias.

Além disso, atuamos como fabricante profissional de placas de controle de potência, bobinas de indução, cabos resfriados a água, jugos e reatores, oferecendo grandes vantagens competitivas em termos de preço, controle de qualidade e tempo de entrega no mercado.

Buscamos o equilíbrio constante entre a economia de custos e a praticidade operacional por meio da inovação contínua, ajudando nossos clientes a melhorar a competitividade da produção.

Equipamentos industriais de indução
Perguntas Frequentes (FAQ)
1. O que é o design de forno de aço aberto e quais suas vantagens?
O design de forno aberto elimina colunas de bobina redundantes, mantendo a integridade e força estrutural do forno. Isso facilita a manutenção diária do equipamento e garante espaço suficiente para futuras atualizações de capacidade de produção sem a necessidade de adquirir um novo sistema de fundição.
2. Quais as vantagens de uma bobina de indução não blindada?
A bobina não blindada é fabricada de forma contínua a partir de um único tubo de cobre livre de oxigênio, eliminando as soldas comuns entre a bobina ativa e a de resfriamento. Isso proporciona maior eficiência elétrica, ajuste preciso nas espiras e possui sistemas integrados de monitoramento de vazamento do forno e proteção contra sobreaquecimento.
3. Qual é o tempo médio de fusão do metal neste forno?
Graças ao sistema avançado de controle digital por fibra óptica e conversão de frequência adaptável, o sistema leva menos de 0,2 segundos para ir da partida até a potência máxima. O tempo médio estimado de fusão na configuração padrão é de apenas 40 a 50 minutos.
4. Como funciona o sistema de backup de emergência no gabinete de energia?
Os componentes eletrônicos essenciais, como tiristores e capacitores, vêm equipados com módulos sobressalentes pré-instalados. Caso ocorra uma falha em algum dispositivo, os módulos de reserva podem ser ativados rapidamente, permitindo que a produção continue de forma contínua enquanto as peças danificadas são reparadas ou substituídas sem afetar o sistema.
5. Como o sistema modular ajuda na expansão futura da fábrica?
O gabinete de alimentação utiliza um projeto de montagem modular inteligente. Se sua empresa precisar aumentar a capacidade produtiva no futuro, basta adicionar novos módulos no gabinete existente, eliminando o alto custo de aquisição de um painel elétrico completamente novo.
6. Quais são os diferenciais de eficiência energética deste sistema elétrico?
O sistema de alimentação elétrica mantém constantemente um alto fator de potência entre 0.95 e 1 durante toda a operação. Isso minimiza a perda de energia reativa, otimiza o consumo elétrico e garante baixos níveis de harmônicos na rede elétrica de acordo com as normas industriais vigentes.

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