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Abra o forno de revestimento de aço
| Item | Detalhes |
|---|---|
| Aplicação | Satisfazer os requisitos de fusão de metais ferrosos e não ferrosos |
| Gama de capacidade | 300 kg a 25 000 kg (relacionado com ferro fundido) |
| Características padrão |
Design aberto Bobina sem Rodless Forquilha de arrefecimento por vento Cobertura de proteção completa Forro - sistema de saída Alarme de fuga na fornalha |
| Funcionalidades opcionais |
Hotte de extracção de gases Sistema de pesagem Mecanismo de remoção de escória para trás |
2-1. Design Furnace
A fornalha pode ser personalizada para ser comum tipo de coluna, ou projeto de forno aberto.
Com base na garantia da resistência do corpo da fornalha, as colunas redundantes da bobina são eliminadas, tornando o corpo da fornalha mais conveniente para manutenção e, ao mesmo tempo, deixando espaço suficiente para futuras atualizações de capacidade. Quando os utilizadores precisam de aumentar a produção, só precisam de melhorar a capacidade do forno antigo sem investirem num novo sistema de fundição.
Novo forno de aço de casca aberta vs Forno de aço tipo coluna normal
2-2. Bobina de indução sem Rodless avançada
O forno pode ser personalizado para ser uma bobina de indução comum, ou bobina de indução sem haste.
De acordo com métodos de fabrico comuns, a bobina activa e a bobina arrefecida a água têm de ser fabricadas separadamente e depois soldadas em conjunto. Utilizando o processo de enrolamento horizontal, a bobina eficaz e a bobina arrefecida a água podem ser enroladas a partir do mesmo tubo de cobre isento de oxigénio sem qualquer segmentação. As folgas de rotação da bobina são apertadas e consistentes para máxima eficiência elétrica.
Bobina de indução sem haste avançada vs Bobina comum
| Especificação | Bobina de indução sem Rodless | Bobina de indução comum |
|---|---|---|
| Material de cobre | TU1 cobre | TU2 cobre |
| Material refratário | De Allied | De Allied |
| Comodidades |
Estrutura sem Rodless Enrolamento horizontal Tratamento de isolamento de porcelana Monitoramento de vazamento da fornalha Proteção contra sobreaquecimento e ignição de alta tensão. |
Estrutura da haste Tratamento de isolamento de porcelana Monitoramento de vazamento da fornalha |
2-3. Forquilha de arrefecimento por vento
O painel é um design único sem arrefecimento por água e adota arrefecimento por vento, para que possa protegê-lo de qualquer perigo oculto de fuga de água.
2-4. Atualize a cobertura de proteção completa
Além da cobertura de proteção antiqueda, existe uma cobertura de proteção em torno da bobina e dos cabos arrefecidos a água, que pode proteger a bobina contra danos causados pela queda ou colisão de detritos metálicos, e também proteger eficazmente o cabo arrefecido a água do contacto com detritos metálicos e causar problemas de sobreaquecimento. Além disso, a cobertura de proteção não causa problemas de manutenção, uma vez que não precisa de ser desmontada durante a reparação.
Vantagens em comparação com a potência paralela KGPS comum:
| Categoria | Detalhes Técnicos |
|---|---|
| Gama de potência | Até 36000 kW, sistema de rectificador de potência de linha de impulsos 6, 12, 24 ou 48 |
| Características padrão |
Sistema automático de gestão de fusão PLC Sistema de controlo de fibra óptica digital preciso e sensível Sistema de monitorização inteligente (incluindo a versão normal do alarme de fugas no forno) Função de auto-diagnóstico de avarias Sistema de diagnóstico remoto Processador de controlo de potência inteligente DSP "Cópia de segurança pré-instalada" do dispositivo principal Modo de montagem modular medidor inteligente Interruptor de bloqueio de segurança |
| Teste de fábrica | Componentes principais |
| Funcionalidades opcionais |
Fornos de fusão múltipla que derretem ao mesmo tempo Linha de produção automática Novo alarme de fugas no forno Sistema de pesagem do forno Sistema de controlo da fusão de lojas |
| Mais | Contacte-nos para obter uma solução personalizada |
2-1. Sistema avançado de controlo de fibra óptica
Adaptação de conversão de frequência. Demora menos de 0.2 segundos desde o arranque até à potência máxima, quando os pares demoram mais tempo. Na configuração padrão, o tempo de fusão é de cerca de 40-50 minutos.
2-2. Conceito de montagem de emergência
Os componentes principais no interior do compartimento eléctrico, tais como tiristor, condensador, etc., estão equipados com módulos sobresselentes e os módulos de reserva podem ser rapidamente activados quando um determinado dispositivo está danificado e a produção é interrompida. Pode continuar a produzir sem reparação. Quanto às peças sobressalentes danificadas, basta desligar o fio ou removê-lo directamente para reparação, o que não tem qualquer efeito no equipamento.
2-3. Medidor inteligente
O medidor inteligente pode apresentar e registar o consumo de energia mensal, o consumo de energia diário e o consumo de energia em tempo real, fornecendo dados de fundição fiáveis e detalhados para as empresas de produção, de modo a fazer o planeamento da produção e a contabilização de custos.
2-4. Fácil de utilizar
O gestor de fundição PLC pode apresentar os dados e informações em tempo real de todo o sistema em tempo real. Pode ser utilizado pelos operadores para iniciar, parar e reiniciar a fonte de alimentação na tabela do forno. Também possui preservação automática do calor, forno automático, partida em forno frio e exibição de falhas e outras funções. Embora existam muitas funções, a operação é muito simples. Basta um interruptor de "arranque", um interruptor de "paragem" e um botão de ajuste de potência para concluir a operação.
2-5. Design de montagem modular extremamente prático
O gabinete de energia adota um projeto de montagem modular. Se os utilizadores quiserem aumentar a capacidade de produção no futuro, só precisam de adicionar os módulos relevantes com base no armário de alimentação original para realizar a actualização do modelo. Em vez de adquirir outro armário elétrico, podem aumentar a capacidade ao menor custo.
Serviço de Pré-venda
Estamos empenhados em ajudá-lo mais, não só no sistema de fusão e aquecimento, mas também em fornecer-lhe melhores soluções em toda uma linha de produção.
Serviço Pós-venda
Somos uma empresa de alta tecnologia de referência, com tecnologia líder internacional no campo de fusão e aquecimento por indução. Atualmente, a capacidade dos fornos de fusão por indução produzidos pode atingir 70 toneladas, e a fonte de alimentação pode atingir 50 000 kW. O equipamento de aquecimento pode ser utilizado em materiais compósitos à base de carbono/cerâmica, fibra de carbono/fibra de carboneto de silício, cerâmica de alto desempenho, grafite, soldadura por difusão de vácuo, prensagem a quente por vácuo, fusão a vácuo, metalurgia do pó, proteção ambiental e outras indústrias.
Além disso, somos também um fabricante profissional de quadros de controle de energia, bobinas de indução, cabos resfriados a água, forquilhas e reatores. Temos vantagens extraordinárias em termos de preço do produto, controlo de qualidade e tempo de entrega.
Como fabricante de equipamento industrial com capacidades avançadas de Investigação e Desenvolvimento, procuramos sempre um equilíbrio entre a economia do produto e a praticabilidade em inovação contínua, garantindo que fornecemos as soluções de produção mais valiosas para cada aplicação, reduzindo custos e melhorando a competitividade no mercado.
Esperamos estabelecer um sistema de vazamento circular, limpo, de baixo carbono e mais eficiente, fornecendo equipamento estável de alta eficiência e seguro que contribua para a poupança global de energia e para a redução de emissões industriais.
