Visão Geral

Descrição de Produto

Forno de Concha de Aço

Forno de revestimento em aço tipo coluna

I. Especificação Técnica:

II. Descrição dos Detalhes:

2-1. Design do Forno

O forno pode ser personalizado para ser comum tipo de coluna projeto. O que é o design do tipo coluna? É uma prática comum na maioria das fábricas de fornos eléctricos. É uma estrutura de aço e cada garfo é suportado por uma coluna de aço, que fixa firmemente o garfo ao redor da bobina de indução.

2-2. Bobina de Indução Sem Rodless Avançada

O forno pode ser personalizado para ser uma bobina de indução comum, ou bobina de indução sem haste. O que é a bobina de indução sem haste? De acordo com métodos de fabrico comuns, a bobina activa e a bobina arrefecida a água têm de ser fabricadas separadamente e depois soldadas em conjunto. Utilizando o processo de enrolamento horizontal, a bobina eficaz e a bobina arrefecida a água podem ser enroladas a partir do mesmo tubo de cobre isento de oxigénio sem qualquer segmentação. As folgas de rotação da bobina são apertadas e consistentes para máxima eficiência elétrica.

2-3. Forquilha de Arrefecimento por Vento

O painel é um design único sem arrefecimento por água e adota arrefecimento por vento, para que possa protegê-lo de qualquer perigo oculto de fuga de água.

2-4. Atualize a Cobertura de Proteção Completa

Além da cobertura de proteção antiqueda, existe uma cobertura de proteção em torno da bobina e dos cabos arrefecidos a água, que pode proteger a bobina contra danos causados pela queda ou colisão de detritos metálicos, e também proteger eficazmente o cabo arrefecido a água do contacto com detritos metálicos e causar problemas de sobreaquecimento. Além disso, a cobertura de proteção não causa problemas de manutenção, uma vez que não precisa de ser desmontada durante a reparação.

Sistema de Alimentação

Vantagens em comparação com a potência paralela KGPS comum

• Factor de potência muito elevado: Todo o processo de produção mantém um fator de potência muito alto (0.95-1), baixa perda de energia reativa e mais economia de energia.
• Excelente desempenho harmônico: O conteúdo harmónico é baixo, o que cumpre os requisitos do sector de energia para harmónicos, e os utilizadores já não precisam de adquirir dispositivos de tratamento harmónico de alta ordem.

I. Especificação Técnica

II. Descrição dos Detalhes

2-1. Sistema Avançado de Controlo de Fibra Óptica

Adaptação de conversão de frequência. Demora menos de 0.2 segundos desde o arranque até à potência máxima, quando os pares demoram mais tempo. Na configuração padrão, o tempo de fusão é de cerca de 40-50 minutos.

2-2. Conceito de Montagem de Emergência

Os componentes principais no interior do compartimento eléctrico, tais como tiristor, condensador, etc., estão equipados com módulos sobresselentes e os módulos de reserva podem ser rapidamente activados quando um determinado dispositivo está danificado e a produção é interrompida. Pode continuar a produzir sem reparação. Quanto às peças sobressalentes danificadas, basta desligar o fio ou removê-lo directamente para reparação, o que não tem qualquer efeito no equipamento.

2-3. Medidor Inteligente

O medidor inteligente pode apresentar e registar o consumo de energia mensal, o consumo de energia diário e o consumo de energia em tempo real, fornecendo dados de fundição fiáveis e detalhados para as empresas de produção, de modo a fazer o planeamento da produção e a contabilização de custos.

2-4. Fácil de Utilizar

O gestor de fundição PLC pode apresentar os dados e informações em tempo real de todo o sistema. Pode ser utilizado pelos operadores para iniciar, parar e reiniciar a fonte de alimentação na tabela do forno. Também possui preservação automática do calor, forno automático, partida em forno frio e exibição de falhas e outras funções. Embora existam muitas funções, a operação é muito simples. Basta um interruptor de "arranque", um interruptor de "paragem" e um botão de ajuste de potência para concluir a operação.

2-5. Design de Montagem Modular Extremamente Prático

O gabinete de energia adota um projeto de montagem modular. Se os utilizadores quiserem aumentar a capacidade de produção no futuro, só precisam de adicionar os módulos relevantes com base no armário de alimentação original para realizar a actualização do modelo. Em vez de adquirir outro armário elétrico, podem aumentar a capacidade ao menor custo.

Nosso Serviço

Quem Somos

Somos uma empresa de alta tecnologia de destaque com tecnologia líder internacional no campo de fusão e aquecimento por indução. Atualmente, a capacidade dos fornos de fusão por indução produzidos pode atingir 70 toneladas, e a fonte de alimentação pode atingir 50 000 kW. O equipamento de aquecimento pode ser utilizado em materiais compósitos à base de carbono/cerâmica, fibra de carbono/fibra de carboneto de silício, cerâmica de alto desempenho, grafite, soldadura por difusão de vácuo, prensagem a quente por vácuo, fusão a vácuo, metalurgia do pó, proteção ambiental e outros setores industriais.

Além disso, atuamos como um fabricante profissional de quadros de controle de energia, bobinas de indução, cabos resfriados a água, forquilhas e reatores. Apresentamos vantagens extraordinárias em termos de preço do produto, controlo de qualidade e tempo de entrega.

Como fabricante de equipamento industrial com plenas capacidades de I&D, procuramos sempre um equilíbrio entre a economia do produto e a praticabilidade sob inovação contínua. Nosso objetivo é garantir que podemos fornecer as soluções de produção mais valiosas para cada aplicação, reduzir os custos para os utilizadores e ajudá-los a melhorar a competitividade da produção.

Esperamos estabelecer um sistema de vazamento verde circular, limpo, de baixo carbono e mais eficiente, fornecendo equipamento de aquecimento e fusão de indução estável, de alta eficiência, seguro e econômico, contribuindo para a conservação global de energia e para a redução de emissões.