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I. Especificação Técnica:
| Parâmetro | Requisito / Detalhe |
|---|---|
| Aplicação | Requisito de reunião para a fusão de metais ferrosos e não ferrosos |
| Faixa de capacidade | 300kg para 25,000Kg (relacionado ao ferro fundido) |
| Recursos padrão | O design aberto |
| A bobina não blindadas | |
| Enrole o garfo de refrigeração | |
| Tudo ao redor da tampa de protecção | |
| A guarnição do sistema de saída | |
| Forno de alarme de vazamento | |
| Recursos opcionais | Hotte de extracção |
| Sistema de pesagem | |
| Escórias para trás o mecanismo de remoção |
2-1. Design do Forno:
O forno pode ser personalizado para ser comum coluna tipo design ou abrir o projeto da fornalha.
Com base assegurando a força do corpo da fornalha, a bobina redundante colunas são eliminadas, tornando o corpo da fornalha mais conveniente para manutenção, e ao mesmo tempo deixando espaço suficiente para futuras atualizações de capacidade. Quando os usuários precisam aumentar a produção, eles só precisam atualizar a capacidade do antigo forno sem investir em um novo sistema de fundição.
Comparação: Novo forno de shell aberta vs Coluna de correntes de aço
2-2. Não blindada avançada da bobina de indução
O forno pode ser personalizado para ser comum a bobina de indução, ou não blindadas da bobina de indução.
De acordo com métodos de fabrico, a bobina activa e arrefecido a água coil precisam ser fabricadas separadamente e depois soldadas juntas. Usando o processo de enrolamento horizontal, a bobina eficaz e a bobina resfriada a água podem ser formadas a partir do mesmo tubo de cobre isento de oxigênio sem qualquer segmentação. As folgas entre as voltas da bobina são apertadas e consistentes para máxima eficiência elétrica.
Comparação de Bobinas: Não blindada avançada vs Bobina comum
| Especificação | Não blindadas da bobina de indução | Política comum da bobina de indução |
|---|---|---|
| Material de cobre | TU1 cobre | TU2 cobre |
| O material refratário | Da Allied | Da Allied |
| Características | Estrutura não blindadas Enrolamento Horizontal Isolamento de porcelana de tratamento Forno de monitoramento de vazamento Tensão Alta ignição e protecção contra sobreaquecimento. |
Estrutura da haste Isolamento de porcelana de tratamento Forno de monitoramento de vazamento |
2-3. Enrole o garfo de refrigeração
O jugo é um design exclusivo sem arrefecimento a água e adopta o arrefecimento do vento, para que possa proteger contra qualquer perigo oculto do vazamento de água.
2-4. Upgrade de toda a volta da tampa de protecção
Além da cobertura de proteção anti-queda, existe uma tampa protetora ao redor da bobina e cabos refrigerados a água. Isso protege a bobina contra danos por queda ou colisão de fragmentos metálicos, além de evitar superaquecimento por contato acidental. A tampa de proteção não cria obstáculos para a manutenção, pois não necessita ser desmontada durante reparos rápidos.
Vantagens em relação ao KGPS comum de potência em paralelo:
I. Especificação Técnica:
| Parâmetro | Detalhe Técnico |
|---|---|
| Faixa de Energia | Até 36000KW, sistema de retificação de 6, 12, 24 ou 48 pulsos |
| Recursos padrão | PLC fusão automático do sistema de gestão |
| Sensível e específico digital de fibra óptica do sistema de controle | |
| Monitoramento inteligente sistema (incluindo forno de vazamento de alarme) | |
| Avaria Auto-função diagnóstico | |
| Controle remoto do sistema de diagnóstico | |
| DSP energia inteligente processador de controle | |
| Dispositivo de núcleo de pré-instalação backup | |
| Conjunto Modular mode | |
| Contador inteligente | |
| Intertravamento de segurança de switch | |
| Teste de Fábrica | Componentes principais testados rigorosamente |
| Recursos opcionais | Vários fornos de fundição fundindo ao mesmo tempo |
| Linha de produção automatizada | |
| Vazamento de novo alarme de forno | |
| Forno com sistema de pesagem | |
| Loja de fusão com sistema de controle |
2-1. Recursos avançados do sistema de controle por fibra óptica:
Conversão de frequência adaptativa. Leva menos de 0,2 segundos a partir do início até a plena potência de saída, enquanto sistemas concorrentes demoram consideravelmente mais. Na configuração padrão, o tempo de fusão é de aproximadamente 40-50 minutos.
2-2. Conceito de montagem com backup de emergência:
Os principais componentes no interior do compartimento elétrico, como tiristores e capacitores, estão equipados com módulos sobressalentes. Esses módulos de backup podem ser rapidamente ativados se algum dispositivo for danificado, permitindo que a produção continue sem interrupções desnecessárias para reparo imediato. As peças danificadas podem ser desconectadas ou removidas posteriormente sem afetar a operação em curso.
2-3. Medidor inteligente:
O contador inteligente exibe e grava mensalmente o consumo de energia, o consumo pontual e a tonelagem de consumo de energia em tempo real. Isso oferece dados de fusão confiáveis para auditoria de custos e planejamento de produção das empresas.
2-4. Fácil de operar:
O gerenciador PLC exibe dados e informações completas do sistema em tempo real. Permite inicializar, parar e reiniciar a alimentação facilmente através de uma interface intuitiva. Inclui preservação de calor automática, forno frio e sinalizador de falhas. A operação principal resume-se às funções simples de "iniciar", "parar" e ajuste fino.
2-5. Design de conjunto modular prático:
O gabinete de energia adota montagem modular. Caso haja necessidade de aumentar a capacidade produtiva futuramente, basta adicionar os módulos necessários no gabinete existente, eliminando custos extras com a compra de novas estruturas de gabinete.
Estamos comprometidos em fornecer suporte integral na busca pela melhor configuração para o seu sistema de fundição e aquecimento, integrando soluções eficientes para toda a sua linha de produção.
Somos referência no desenvolvimento de tecnologias para fusão e aquecimento por indução. Atualmente, a capacidade dos fornos de fusão de indução desenvolvidos chega a até 70 toneladas, e o suprimento de energia pode alcançar 50.000 kW. As soluções de aquecimento são amplamente aplicáveis em indústrias de cerâmicas avançadas, materiais compostos, fibras de carbono, grafite, brasagem a vácuo, prensagem a quente a vácuo, metalurgia e proteção ambiental.
Como fabricantes integrados com ampla capacidade de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D), buscamos o equilíbrio ideal entre inovação tecnológica e viabilidade comercial, garantindo alta eficiência energética, máxima segurança e um sistema circular de fundição que contribui diretamente para a redução de emissões e conservação ambiental.
