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I. Especificação Técnica:
| Parâmetro | Especificação / Requisito |
|---|---|
| Aplicação | Requisito de reunião para a fusão de metais ferrosos e não ferrosos |
| Faixa de capacidade | 300kg para 25.000Kg (relacionado ao ferro fundido) |
| Recursos padrão | Design aberto / Bobina não blindada / Garfo com resfriamento a ar / Tampa protetora completa / Sistema de saída de guarnição / Alarme de vazamento do forno |
| Recursos opcionais | Hotte de extracção / Sistema de pesagem / Mecanismo de remoção de escórias traseiro |
O forno pode ser personalizado com design de coluna comum ou com design aberto.
O que é o design de forno aberto? Mantendo a robustez do corpo do forno, as colunas de bobina redundantes são eliminadas. Isso facilita a manutenção e reserva espaço para futuras atualizações de capacidade. Quando for necessário aumentar a produção, basta atualizar a capacidade do forno existente, sem necessidade de investir em um novo sistema de fundição.
O forno pode ser configurado com uma bobina de indução comum ou com uma bobina de indução não blindada avançada.
O que é a bobina de indução não blindada? Nos métodos tradicionais de fabricação, a bobina ativa e a bobina de resfriamento a água são feitas separadamente e depois soldadas. Utilizando o processo de enrolamento horizontal, a bobina ativa e a de resfriamento são moldadas a partir do mesmo tubo de cobre livre de oxigênio, sem segmentações ou soldas. O espaçamento entre as espiras é preciso e consistente, garantindo a máxima eficiência elétrica.
| Especificação | Bobina de Indução Não Blindada | Bobina de Indução Comum |
|---|---|---|
| Material de cobre | Cobre TU1 | Cobre TU2 |
| Material refratário | Da Allied | Da Allied |
| Características | Estrutura não blindada, enrolamento horizontal, tratamento de isolamento cerâmico, monitoramento de vazamento, proteção contra sobreaquecimento e alta tensão. | Estrutura tipo haste, tratamento de isolamento cerâmico, monitoramento de vazamento do forno. |
O jugo possui um design exclusivo que adota o resfriamento por ar (vento) em vez de água, eliminando qualquer perigo oculto de vazamento de água na região.
Além da tampa de proteção anti-queda superior, há uma blindagem protetora ao redor da bobina e dos cabos resfriados a água. Isso protege contra impactos de fragmentos metálicos que caem e evita problemas de superaquecimento por contato acidental. A tampa não dificulta a manutenção, pois não precisa ser desmontada para reparos comuns.
Vantagens em relação ao sistema de energia paralelo comum:
| Parâmetro | Descrição da Configuração |
|---|---|
| Faixa de Energia | Até 36.000 kW. Sistema de retificação de linha de potência de 6, 12, 24 ou 48 pulsos. |
| Recursos Padrão | Sistema de gestão de fusão automática por PLC, controle por fibra óptica digital, monitoramento inteligente (alarme de vazamento), auto-diagnóstico de falhas, controle remoto, processador DSP e intertravamento de segurança. |
| Recursos Opcionais | Fusão simultânea de múltiplos fornos, linha de produção automatizada, novo sistema de alarme de vazamento e sistema de pesagem do forno. |
Conversão de frequência adaptativa. Leva menos de 0,2 segundos para ir do início à potência máxima de saída. Na configuração padrão, o tempo médio de fusão é de 40 a 50 minutos.
Os principais componentes internos do painel elétrico, como tiristores e capacitores, possuem módulos sobressalentes. Caso ocorra uma falha em algum componente, o módulo de backup pode ser ativado de imediato, permitindo que a produção continue sem interrupções até a devida manutenção posterior.
O medidor inteligente exibe e registra o consumo de energia mensal, em tempo real e por tonelada, fornecendo dados precisos para o planejamento de custos. A interface do PLC facilita o controle de aquecimento, preservação de temperatura e partida a frio, operando de maneira intuitiva por meio de botões simples de "iniciar" e "parar".
O gabinete de potência utiliza uma montagem modular. Se houver necessidade de expandir a produção futuramente, basta acrescentar novos módulos à estrutura do painel existente, sem precisar adquirir um gabinete novo.
Apoio no desenvolvimento de soluções completas de aquecimento e fusão integradas à sua linha de produção industrial.
Somos uma empresa especializada em tecnologia de aquecimento e fusão por indução eletromagnética de alta potência. Nossa capacidade de produção abrange fornos de fusão de até 70 toneladas e sistemas de alimentação que chegam a 50.000 kW.
Nossos equipamentos operam amplamente na produção de materiais compostos de carbono/cerâmica, fibras de carbono, silício, grafite, além de processos industriais como soldagem por difusão a vácuo, metalurgia e tratamento ambiental. Fabricamos também bobinas, cabos refrigerados a água e reatores de alta qualidade, garantindo prazos de entrega e controle de qualidade rigorosos.
