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Especificação técnica para satisfazer os requisitos de fusão de metais ferrosos e não ferrosos:
| Parâmetro | Detalhes Técnicos |
|---|---|
| Aplicação | Satisfazer os requisitos de fusão de metais ferrosos e não ferrosos |
| Gama de capacidade | 250 kg - 2000 kg (relacionado com ferro fundido) |
| Características padrão | Design aberto, bobina sem haste (Rodless), forquilha de arrefecimento por vento, cobertura de proteção completa, alarme de fuga na fornalha |
| Funcionalidades opcionais | Hotte de extracção de gases, sistema de pesagem, mecanismo de remoção de escória para trás |
Design do Forno: O forno de concha pequeno de aço é projetado para ser inclinável pelo redutor, não necessitando de sistema hidráulico. Além dos diferentes métodos de dumping, o forno possui todas as vantagens do projeto de fornos maduros. O forno hidráulico inclinável oferece controle preciso do ângulo e velocidade, mas para utilizadores sem essa exigência específica, o forno de revestimento em aço redutor é a escolha mais econômica.
O forno pode ser personalizado com uma bobina de indução comum ou sem haste. No processo comum, a bobina ativa e a bobina de arrefecimento são fabricadas separadamente e depois soldadas. Pelo processo de enrolamento horizontal, a bobina eficaz e a de arrefecimento são enroladas do mesmo tubo de cobre isento de oxigênio sem segmentação, promovendo máxima eficiência elétrica.
| Especificação | Bobina de Indução Sem Haste (Rodless) | Bobina de Indução Comum |
|---|---|---|
| Material de cobre | TU1 cobre | TU2 cobre |
| Material refratário | De Allied | De Allied |
| Comodidades | Estrutura sem rodless, Enrolamento horizontal, Tratamento de isolamento de porcelana, Monitoramento de vazamento da fornalha, Proteção contra sobreaquecimento e ignição de alta tensão. | Estrutura da haste, Tratamento de isolamento de porcelana, Monitoramento de vazamento da fornalha. |
O painel possui um design sem arrefecimento por água e adota resfriamento por vento, prevenindo vazamentos de água perigosos.
Para facilitar a manutenção, a tampa antiqueda é enrolada, mantendo uma cobertura protetora ao redor da bobina e cabos arrefecidos por água. Isso evita danos por colisões e resíduos metálicos, sem a necessidade de desmontagem para reparação.
| Parâmetro | Especificações Técnicas |
|---|---|
| Gama de potência | Até 36000 kW, sistema de retificador de potência de linha de impulsos 6, 12, 24 ou 48 |
| Características padrão | Sistema automático de gestão de fusão PLC, Controle de fibra óptica digital preciso, Monitoramento inteligente com alarme de fugas, Função de auto-diagnóstico de avarias, Diagnóstico remoto, Processador DSP, Cópia de segurança pré-instalada, Montagem modular, Medidor inteligente, Interruptor de bloqueio de segurança. |
| Funcionalidades opcionais | Fornos de fusão múltipla simultânea, Linha de produção automática, Novo alarme de fugas, Sistema de pesagem, Sistema de controlo de fusão. |
| Mais informações | Entre em contacto para obter uma solução personalizada. |
Com conversão de frequência adaptativa, o sistema demora menos de 0.2 segundos do arranque até atingir a potência máxima. O tempo de fusão padrão é de 40-50 minutos.
Componentes cruciais no compartimento elétrico, como tiristores e condensadores, contam com módulos sobressalentes pré-instalados. Se algum dispositivo falhar, o módulo de reserva pode ser rapidamente ativado para evitar interrupções de produção.
O medidor inteligente monitora e registra o consumo de energia mensal, diário e em tempo real. A interface baseada em PLC exibe dados operacionais de forma simplificada: necessita apenas de botões de "arranque", "paragem" e ajuste de potência para a operação.
O gabinete de energia adota montagem modular. Havendo necessidade de expansão de capacidade no futuro, basta incorporar novos módulos no armário elétrico original, reduzindo consideravelmente os custos de atualização.
Apoio integral no fornecimento de soluções eficazes para toda a linha de produção de aquecimento e fusão.
Somos uma empresa de alta tecnologia de destaque no setor de indução e aquecimento, operando com tecnologia avançada a nível internacional. Atualmente, os sistemas de fusão por indução fornecidos alcançam capacidades de até 70 toneladas com fontes de alimentação de 50.000 kW. O portfólio atende setores como cerâmicas de alta performance, compostos de carbono, soldadura por difusão de vácuo, metalurgia do pó e proteção ambiental.
Como fabricante integrado, temos controle total sobre a qualidade e preço na produção de quadros de controle de energia, bobinas de indução, cabos resfriados a água e reatores. Buscamos continuamente equilibrar a viabilidade econômica com a praticidade operacional, desenvolvendo sistemas de aquecimento seguros, ecológicos e eficientes.
